Центр порошковой окраски
Техника безопасности при конструировании, внедрении и эксплуатации участков порошковой окраски. Возможным источником высокотемпературного и инфракрасного воздействия на участках порошковой окраски являются камеры печи формирования покрытия, в которых происходит нагрев напыленных деталей до определенной технологическим регламентом температуры и выдерживание в течение заданного времени. Наиболее распространенной является схема печей, использующих конвективный нагрев деталей горячим воздухом. Источником тепла служат газовые горелки или на мелких производствах, практически всегда — электрические ТЭНы. Единственное правильное решение — настройка печи должна вестись по равномерности скоростного потока внутри печи. Для этого внутри печи устанавливаются жалюзи, с помощью которых можно регулировать направление и скорость циркулирующего воздуха.
Окрасочные камеры для изделий, применяемых в нефтяной отрасли, обладают специфическими свойствами. Специфика этой отрасли подразумевает применение изделий в жестких и экстремальных условиях. Лакокрасочное покрытие будет постоянно подвергаться негативному воздействию агрессивной окружающей среды, поэтому должно быть более устойчивым. Использование тех или иных деталей в нефтяной отрасли предполагает регулярное воздействие на них температурных перепадов. Преимущества камер SPK GROUP Компания производит камеры идеально адаптированные для работы с изделиями, предназначенными для дальнейшей эксплуатации в нефтяном производстве.
Промышленная печь полимеризации порошковой краски на газу — обязательный элемент окрасочной линии. В такой кабине под действием высокой температуры производится оплавление сухого красителя после его нанесения на поверхность изделия в окрасочной камере. В полимеризационном боксе формируется конечное покрытие.
